La clé de la technologie est que le dispositif de chauffage nécessite un champ de température stable, une plage de température facile à régler et un environnement de source de chaleur propre qui ne causera pas de pollution secondaire à la poudre de quartz. Il n'y a actuellement aucun rapport sur le système de production industrialisé. Autre méthode de pulvérisation par fusion à haute température de silice couramment utilisée, méthode à la flamme de gaz, orthosilicate d'éthyle à contrôle de phase liquide, méthode d'hydrolyse au tétroxyde de silicium. Analyse du statut et perspectives Avec la poursuite du développement de l'industrie électronique, la quatrième vague de développement de la technologie d'emballage électronique devrait inaugurer le système en emballage, ce qui conduira à l'émergence soudaine du marché de la poudre de quartz sphérique. Avec les progrès de la science et de la technologie, en particulier le développement de la technologie microélectronique, la demande de poudre de quartz de qualité électronique ultra-fine et de haute pureté a doublé et ses exigences de qualité sont devenues de plus en plus élevées.
Poudre de Quartz Taille du marché: Le rapport sur le marché mondial Poudre de Quartz propose une analyse détaillée du marché mondial Poudre de Quartz. Il met également en évidence les nouveaux contributeurs et les acteurs existants sur le marché mondial Poudre de Quartz. Fournissant un bref aperçu du marché Poudre de Quartz, le rapport estime la taille et la valorisation de l'industrie Poudre de Quartz dans les années à venir. Le rapport sur l'industrie indique les principaux moteurs et contraintes affectant la croissance du marché Poudre de Quartz. Le rapport offre des informations clés sur les différents segments de marché présentés pour simplifier l'estimation des parts de marché mondiales de Poudre de Quartz. Ces segments de marché sont basés sur plusieurs facteurs pertinents, notamment le type de produit ou les services Poudre de Quartz, les utilisateurs finaux ou les applications et les régions. Le rapport fournit également une analyse détaillée du potentiel régional détenu par le marché Poudre de Quartz, qui comprend la variation des valeurs de production, les mesures de la demande, la présence d'acteurs du marché, la croissance de chaque région sur la période prévue donnée.
La poudre de quartz ultra-fine de haute pureté est largement utilisée dans la fabrication d'encres électroniques, de fibres optiques, de céramiques de précision avancées, de meulage de précision de dispositifs optiques et de composants électroniques, etc. Le plus important est dans le domaine de l'emballage électronique. La poudre de quartz pour les emballages électroniques doit être de haute pureté et ultra-fine. Généralement, la pureté de SiO2 doit être supérieure à 99, 99%, Fe2O3 est inférieure à 5 ppm et la quantité totale d'impuretés doit être inférieure à 300 ppm. Sphéroïdisation Avec le développement rapide de l'industrie de la microélectronique, les circuits intégrés à grande et à très grande échelle ont des exigences de plus en plus élevées en matériaux d'emballage pour les matériaux d'emballage. Non seulement ultra-fin et de haute pureté, mais aussi une faible teneur en éléments radioactifs est requise, en particulier pour les formes de particules. Exigences de sphéralisation.
Si bien que de nos jours, l'appellation « béton ciré » regroupe différents produits à destination du grand public. Ces produits, qui s'apparentent à des enduits ou des ragréages, n'ont en fait plus grand-chose à voir avec du véritable béton. Hall d'entrée en béton quartzé. Qu'est-ce que le béton quartzé? Le béton surfacé quartzé est un béton classique pour dallage, à la surface duquel incorpore une couche d'usure à base de granulats durcisseurs (quartz). La technique consiste couler une dalle de béton et à appliquer des granulats durcisseurs (quartz de finition) sur la surface de béton encore frais. L'application de ces granulats durcisseurs peut se faire par saupoudrage manuel ou bien par épandage manuel ou mécanique. La couche d'usure est ensuite incorporée à la surface du béton frais par surfaçage mécanique. Cela consiste à réaliser plusieurs passes successives de talochage puis de lissage à l'aide d'une talocheuse mécanique, encore appelée truelle mécanique ou hélicoptère à béton. La couche d'usure est ainsi parfaitement incorporée au béton lissé, formant ainsi une dalle monolithique, parfaitement lisse et plane.
Attention: Ces durcisseurs colorés ne sont pas conseillés pour la réalisation d'un béton quartzé à l'hélicoptère. Comment utiliser les durcisseurs colorés? Les durcisseurs doivent être appliqués sur un béton frais ayant été préalablement lissé. Ils se saupoudrent sur une très fine épaisseur (environ 2mm), de manière uniforme, sur l'ensemble de la surface à traiter. Il faut ensuite les faire pénétrer dans la surface du béton en les lissant avec une lisseuse magnésium pour faire remonter la laitance. A savoir: les différents types de durcisseurs Il existe plusieurs types de durcisseurs colorés ou quartz colorés. Leur composition est différente afin de s'adapter au mieux au mode d'application souhaité. 1/ Durcisseurs pour le dallage industriel Les durcisseurs pour les dalles à l'hélicoptère sont composés de Quartz et de Ciment. Leur granulométrie peut varier entre 0 et 2, 5mm. Voir ce produit DC Quartz Durcisseur 2/ Durcisseurs renforcés pour le dallage industriel Ces durcisseurs sont également destinés au dallage industriel, mais leur résistance est renforcée grâce à l'adjonction de Corindon.
Quels sont les avantages du béton quartzé? Le beton quartz est initialement adapté pour faire des dallages industriels fortement sollicités. Il présente donc les avantages suivants: Résistance aux contraintes mécaniques: roulement, chocs, ripage, abrasion (dureté équivalente à 7/10 sur l'échelle de mohs). Résistance aux contraintes physiques: froid et chaleur. Résistance aux contraintes chimiques: acides, bases, solvants, huiles et graisses. Résistance à la glissance. Planéité. Facilité d'entretien. Le béton quartzé: un béton décoratif Ce type de revêtement a peu à peu gagné ses lettres et est devenu un béton décoratif à part entière. En effet, ce n'est pas une simple dalle de béton puisque la couche d'usure peut être colorée à souhait. De plus, le travail de la surface à l'aide de la surfaceuse a beton engendre des nuances, des moirures qui permettent de rompre l'uniformité de la surface. En insistant sur l'opération de lissage mécanique et en utilisant des pales de lissage en acier, il est possible d'obtenir une surface glacée voire « brulée ».
La surface préparée ainsi a un aspect monolithique (grande surface sans joints), parfaitement plan. Il est possible d'appliquer en complément un bouche pores (cire, résine ou vernis utilisé pour les revêtements décoratifs) rendant la surface brillante ou satinée. Véritable alternative au béton imprimé, le béton quartzé permet ainsi de retrouver l'aspect originel du béton ciré! Sol de cuisine en béton quartzé. La couche d'usure La couche d'usure est un mélange de granulats durcisseurs, de ciment et d'additifs (adjuvant, colorant beton et microfibres). En matière de granulats, on distingue: Les granulats minéraux tels que le quartz, le porphyre, le granit, le silex… Ils sont utilisés lorsque les sollicitations sont modérées. Les granulats abrasifs (corindon, carbure de silicium, émeri) et les granulats métalliques (acier doux, fer doux, fonte) sont utilisés pour les sols industriels plus fortement sollicités. La couche d'usure est choisie en fonction de la destination de l'ouvrage. Ainsi, il faut opter pour une petite granulométrie pour un revêtement en intérieur et une grosse granulométrie pour un revêtement en extérieur.
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