La seconde menace, c'est l'eau. L'humidité est ce qu'il y a des pire pour tous les aciers. Avec un air humide, la rouille vient très vite ronger les pièces métalliques: Tige de vérin, piston de distributeurs, Vis de réglage des amortisseurs… Dernière menace, la présence d'huile dans votre réseau. De plus en plus de produits fonctionnent avec un air sec, et l'huile sale provenant du compresseur peut boucher des petits orifices, ou encore encrasser les silencieux. Cette huile peut aussi amener de mauvaise odeurs, ce qui peut être problématique dans certaines industries (alimentaires, cosmétiques, pharmaceutiques) La norme qui définit la qualité de l'air comprimé, c'est la norme ISO 8573-1:2010. Elle définit les principales exigences de qualité pour l'air comprimé et fixe des seuils de quantité maximale pour les trois types de contaminants: Les poussières, l'eau, l'huile. Pour ses trois contaminants, la norme fixe une classe de 1 à 10 qui définit les différents seuils de présence dans l'air comprimé.
De même, la classe 1 exige que, cette même quantité d'air, ne doive pas contenir plus de dix particules de un à cinq microns ou quatre-cents particules de 0, 5 à un micron. La classe 1 précise également que l'huile contenue dans chaque mètre cube d'air comprimé ne doit pas dépasser 0, 01 mg. Il s'agit du taux total en huile sous forme de vapeurs, de liquides et d'aérosols. En ce qui concerne l'eau, la classe 2 de l'ISO 8573-1 version 2010 stipule que le point de rosée sous pression (PRP) doit être — 40 °C ou plus. Selon cette norme, l'eau liquide ne peut pas être acceptée. Les solutions pour la centrale d'air comprimé Il est à noter que la présence d'eau dans l'air comprimé accélère la corrosion des outils et des composants pneumatiques, des vérins et divers actionneurs sur les chaînes de production. Pour pallier ce problème, le spécialiste de l'analyse de la qualité d'air peut proposer des actions correctives qui visent à traiter l'air comprimé à la sortie du compresseur. À cet effet, différentes technologies de filtres et de sécheurs d'air sont mises en œuvre.
L'exécution de ces tests est un véritable enjeu pour les industries pharmaceutiques puisqu'ils exigent: – des équipements analytiques conformes aux exigences des pharmacopées, – des méthodes d'échantillonnage validées, – des techniciens formés et qualifiés avec un focus particulier sur les questions de sécurité liées à la manipulation de gaz sous pression. 2. Prélèvements et contrôles sur site Le site à partir duquel nous avons réalisé notre retour d'expérience fabrique, repartit et conditionne divers types de formes pharmaceutiques: formes injectables, formes sèches, formes topiques… Ce site a fait appel aux compétences d'Eurofins BioPharma Product Testing pour la mise en place du contrôle des gaz pharmaceutiques. La première mission était donc de vérifier la localisation et l'accessibilité des points, répertorier le nombre de points à contrôler et cela en fonction des différentes classes dans lesquelles se trouvaient les points. Au total: – 90 points d'air comprimés allant de la classe B à la classe D, – 80 points d'azote allant de la classe B à la classe D.
Citons quelques extraits des Recommandations de la CRAM concernant la prévention des accidents du travail lors de l'utilisation de soufflettes manuelles: « En cas de «lâcher-prise» accidentel ou de rupture accidentelle d'un tuyau souple de flux gazeux comprimé, l'opérateur (ou toute personne située à proximité) peut être victime d'un coup de fouet. La vitesse du tuyau peut dépasser 120km/h. … Un flux gazeux comprimé peut être mortel. Il convient donc de le rappeler aux utilisateurs au moyen d'une formation. Il sera notamment rappelé que le flux gazeux comprimé ne doit jamais être utilisé pour souffler sur une personne, même pour nettoyer les vêtements ou les cheveux. La tête est particulièrement fragile: yeux, tympans et cou notamment. Mais il faut également savoir qu'une pression de moins de 40 kPa (0, 4 bar) supérieure à la pression atmosphérique suffit à l'air pour pénétrer à courte distance dans la peau. Cela peut entraîner des bulles d'air dans les veines qui, lorsqu'elles atteignent le coeur, peuvent provoquer une issue fatale en quelques minutes (embolie gazeuse).
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