Des skis en bois "made in Vosges" CONTACT Pour plus d'informations LE SKI Issue directement des Vosges Dix heures: c'est le temps nécessaire pour fabriquer une paire de skis. La construction se fait en sandwich, c'est -à-dire en plusieurs strates. D epuis ses 7 ans, Jean-Yves Rollet est un habitué des pistes: « Tous les mercredis après-midis, on prenait le bus pour aller skier dans les Vosges » se souvient-il. Ce dessinateur projeteur dans une entreprise du secteur de Saint-Dié a décidé de vivre à fond sa passion en fabricant ses propres skis baptisés Bleus Ballons Skis. « L'idée est venue il y a 4 ans, lors d'un séjour en Vallée Blanche à Chamonix où un guide skiait sur du fait maison » explique-t-il. Fils de menuisier, le jeune homme travaille le bois dans le petit atelier familial et se documente pour apprendre à confectionner des skis. Après une paire trop souple, un autre trop rigide, Jean-Yves est rejoint par son ami Hugo, originaire de Croismare (54), tout aussi passionné que lui.
Avec le bouclage de mon dernier projet et l'arrivée des premières neiges j'ai ressorti ma liste de projets "prends ton pied": un vélo, une guitare électrique, un violoncelle, des skis... Oh oui des skis de descente! par contre je ne sais pas du tout comment on fait, et comme je veux faire ca bien, je me demandais, quelqu'un a t'il de l'expérience en la matière? Des conseils? Des vidéos, des fournisseurs? Merci!! il y a 4 ans ( Modifié) Salut, L'hiver dernier 4/5 collègues de l'atelier où je vais se sont fait des skis de rando. Je ne faisais pas partie des joyeux drilles mais je les ai vus faire un peu, vu qu'ils les ont finis après la saison De mémoire: utilisation de 3 essences: côtés extérieurs (auprès des carres) en robinier, frêne et peuplier, assemblées en plusieurs plis en un gros bloc puis redécoupés dans la largeur pour faire 10 skis. profilage avec gros gabarit et défonceuse (courbure côtés, plus fin aux extrémités, plus épais au niveau du pied). trempage eau bouillante et moulage avec gabarit + serre joints pour former les spatules avant/arrière l'âme en bois est prise en sandwich par du tissu en fibre de verre encollé et mis sous vide ils ont acheté de la semelle et des carres au mètre, qu'ils ont découpé et collé (mais je ne sais pas comment exactement) vernis final sur le dessus.
l'empillage des différentes couches et la mise sous presse ou, dans mon cas, sous vide. Astuces: il vaut mieux cintrer légérement la semelle équipée à l'aide d'une paire de pinces pour qu'elle epouse plus facilement la table à scoop. Faire de même avec les tips spacer à l'aide d'un decapeur thermik. il faut ensuite placer la semelle sur le conformateur (strat sous vide) ou la presse. Des calles coller sur la table permettent de guider l'empillage pendant la mise sous vide (voit photo ci dessus). Les tissus restent à la discretion des concepteurs. Il faut tout de même savoir que le bois est considéré comme un UD. Il faut donc le brider a 45°. De plus la faible épaisseur et la longueur importante impose d'utiliser un UD pour limiter la flexion. Perso, j'utilise en plus une bande centrale en Kevlar (15 cm de large pour un snow et 5cm pour des ski e, 120gr) servant de poutre et rendant le ski quasiement indestructible. De plus, je rajoute un petit UD carbone de 2cm posé sur les carres qui permet de limiter l'arrachement de ces derniers.
Tous les bois utilisés pour la construction des noyaux garantissent la gestion durable des forêts et sont labelisés FSC. Les essences de bois sont issues, selon leurs caractéristiques, soit des forêts françaises, soit de forêts de bois exotiques, comme pour le bambou. Comme pour nos skis, nous avons à cœur de mettre en avant les savoir-faire locaux. Pour cela, nous n'hésitons pas à nous entourer de métiers artisanaux spécialiste dans leur domaine. Nos dragonnes en cuir pour nos bâtons aluminium sont faites chez le bourrelier du Grand Bornand.
Pokemon Gold Rom Ds, 2024