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Slides: 30 Download presentation LES CASSES SPONTANEES DU VERRE TREMPE INCLUSIONS NIS et test HST TRAITEMENT EN EXPERTISE CIECAP. Paris le 21/03/2012 Jean-Pierre Houdaer 1 Tél: 06 07 86 45 63 / j. [email protected] fr LES CASSES SPONTANEES DU VERRE TREMPE INCLUSIONS NIS et test HST TRAITEMENT EN EXPERTISE Plan de l'exposé: I. Introduction II. Rappel sur le procédé Float Glass et la trempe thermique III. Origines possibles du Nickel retrouvé dans les inclusions IV. Verre online :: Fabrication du verre à vitre. Mécanisme de formation des inclusions NIS V. Propriétés des sulfures de Nickel et mécanisme de rupture du verre VI. Identification d'une casse par inclusion de NIS VII. Fréquence possible d'apparition des inclusions VIII. Le test HST (THS, TVH ou encore ETVT) et son efficacité IX. Responsabilités et conclusion CIECAP. Paris le 21/03/2012 Jean-Pierre Houdaer 2 Tél: 06 07 86 45 63 / j. [email protected] fr LES CASSES SPONTANEES DU VERRE TREMPE INCLUSIONS NIS et test HST TRAITEMENT EN EXPERTISE I - Introduction: Ce type de bris du verre trempé est causé par une minuscule inclusion de sulfure de nickel présente dans le verre, laquelle, dans le temps, change de volume, sa dilatation provoquant des fissures, celles-ci évoluent et provoquent la casse des volumes verriers trempés CIECAP.
Ce mandrin est légèrement incliné par rapport à l'horizontal et animé d'un mouvement de rotation. Storage du verre du. Le ruban de verre s'enroule autour de ce mandrin jusqu'à former un gros tube qui glisse lentement dessus. Environ quarante mètres plus loin, une étireuse (machine munie de deux bandes en rotation qui entraînent la tirée en suivant son mouvement propre généré par la rotation du mandrin) tire en continu sur ce tube qui, au cours de cette distance, a pris ses dimensions définitives et atteint la température de solidification. Le débit au feeder (à la sortie du four), donné par un orifice calibré, étant constant; c'est la vitesse de l'étireuse et la pression de l'air de soufflage par le mandrin qui confèrent à la canne son diamètre et son épaisseur définitive. À la suite de l'étireuse, une machine de coupe débite la tirée en tronçons dont les extrémités sont recoupées droites et rebrûlées sur une ligne de finition, afin d'obtenir les cannes de verre qui seront livrées aux verreries de transformation pour réaliser les produits finis.
Propriétés physiques [1, 4-7] Les microfibres de verre sont essentiellement des fibres dont le diamètre est inférieur à 3 µm pouvant aller de 0, 1 µm à moins de 6 µm. Elles ne sont pas solubles dans l'eau. Contrairement à l'amiante qui se fragmente longitudinalement, ces fibres se fragmentent transversalement. Elles sont de très bons isolants thermiques et électriques. Par ailleurs, ces fibres possèdent d'excellentes caractéristiques mécaniques (forte résistance à la traction, faible allongement et poids spécifique réduit). Le verre : ses propriétés et ses utilisations. Les tableaux suivants précisent le diamètre des microfibres de verre commercialisées par Johns Manville et Lauscha. Code JM Type de verre Diamètre des fibres (µm) 90 475 0, 26 100 253, 475, 481 0, 32 102 253, 475 0, 40 104 253, 475, 481 0, 50 106 253, 475, 481 0, 65 206 253 0, 77 108A 475 1, 00 108B 475 1, 80 110X 475, 481 2, 70 210X 475, 253 3, 00 Tableau 3. Correspondance entre les codes JM (Johns Manville), le type de verre et le diamètre des fibres. Les codes mentionnés dans le tableau 3 indiquent le diamètre moyen des fibres mais ne précisent pas le type de verre composant la fibre.
Si les feuilles de verre SCHOTT sont personnalisables pour un large éventail de tailles et d'épaisseurs, la gamme est divisée en trois domaines distincts en fonction de la méthode de transformation. Ces trois secteurs regroupent des verres présentant des caractéristiques particulières qui conviennent parfaitement aux différents domaines d'application. Verre étiré Fourcault 1925 – L'atelier du verre Mousseline. Feuilles à étirage par le bas Cette technique innovante a été développée par SCHOTT pour produire des feuilles de verre avec la tolérance d'épaisseur la plus étroite et la variation d'épaisseur totale (TTV) la plus faible, quelle que soit la dimension. Le processus d'étirage par le bas permet également d'obtenir une surface parfaite avec une rugosité minimale des deux côtés. CARACTÉRISTIQUES Le processus d'étirage par le bas produit des verres plats fins et ultra-transparents. Le processus implique qu'un ruban de verre en fusion soit tiré du haut vers le bas avant de passer sur plusieurs cylindres puis au travers d'une chaîne de refroidissement.
VOS AVANTAGES Surface semblable à un miroir. Excellente planéité. Qualités optiques exceptionnelles Matériau très homogène garantissant des performances fiables. Disponible dans une vaste gamme d'épaisseurs. Storage du verre al. Les produits fabriqués à l'aide du procédé microfloat comprennent SCHOTT BOROFLOAT® 33, dont la transparence exceptionnelle lui permet d'être largement utilisé dans les applications scientifiques, de recherche, optiques et photoniques, ainsi que Xensation® pour les applications difficiles dans l'industrie mobile et PYRAN® pour le vitrage ignifuge. SCHOTT est également la seule entreprise de verre spécialisée au monde qui utilise le procédé de microfloat pour produire une vitrocéramique - PYRAN® Platinum. Schéma du tube Traitement avancé pour des tubes en verre de haute qualité En tant que principal fournisseur de tubes en verre dans une variété de diamètres, SCHOTT jouit d'une grande expérience dans les processus d'étirage de tubes, en utilisant des techniques avancées perfectionnées par nos experts depuis des décennies.
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